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【新闻】30立方米天地埋式污水处理装置超滤装置

发布时间:2020-10-18 20:09:51 阅读: 来源:焊锡机厂家

30立方米/天地埋式污水处理装置

核心提示:30立方米/天地埋式污水处理装置30立方米/天地埋式污水处理装置

SBR 最基本的特点是处理工序是间歇、 周期性的, 整个运行过程分成进水期、 反应期、 沉降期、 排水期和闲置期, 各个运行期在时间上按序排列, 称为一个运行周期。进水期: 进水期是反应器接纳废水的过程, 污水进入反应器的选择区与回流污泥混合, 混合后的混合液进入主反应区, 进水开始曝气反应。反应期: 进水后期由程序控制开始曝气, 即反应期, 这是达到有机物去除目的的主要工序。在此期间, 微生物一般要经历从生长到死亡的全过程。在有机物去除的同时, 反应期还能发生氨氮的硝化反应和除磷菌对磷的过度摄取。沉淀期:在完成有机物和氮磷去除的反应期后, 停止曝气和搅拌, 活性污泥絮凝体进行重力沉降和固液分离。活性污泥固相形成污泥层, 层面不断地向池底下降, 胶团凝聚而下沉, 清水则留在上面。 在曝气完毕时污泥具有均匀浓度, 在沉淀开始时由于搅拌的残留能量, 污泥内部产生凝聚现象,当此能量消失后, 污泥界面开始形成, 同时污泥形成一层棉絮状的污泥层,开始整层下沉, 重的固体穿过沉积物到达池底。 下沉速度起初由慢而快, 但最后又因固体在池底的压集变得坚实而减缓下来。 区域沉降速度由开始时的污泥浓度、 池深、 池的总面积和生物性固体的性质而定。

排水期: 在排水期, 开启滗水器排水, 洋水堰槽开始匀变速下降, 排除污泥沉降后的上清液, 水位恢复到设计水位, 回流污泥使用, 剩余污泥由排泥泵排出, 水池内剩余的污水起到循环和稀释作用。闲置期: 排水之后与下周期开始进水之前的时间为待机期或闲置期。由于实际操作时排水所花的时间总比设计时间短, 因此多出来的时间是整个运行周期的机动时间, 其目的在于灵活调节各阶段的运行时间。SBR 脱氮除磷机理SBR 处理工艺一般分为 4 个阶段: 进水、 反应、 沉淀、 排水和闲置, 其实质就是厌氧—好氧—缺氧的处理过程。从微生物角度看, SBR 法最大的特点是微生物处于富营养、 贫营养、 好氧、 缺氧周期性交替变化的环境中, 因而能够很自然地满足生物脱氮除磷的环境条件。硝化和反硝化作用机理污水中的有机氮在有氧或无氧的条件下, 通过异氧菌的氨化作用,首先转化为 NH4+- N, 再进一步转化为 NO3-- N, 此即生物硝化过程。在硝化反应中, NH3+- N 氧化为 NO2-- N 时所产生的能量大约为 NO2-- N 氧化为 NO3-- N时所产生能量的 4~ 5 倍, 所以在稳定状态下, 生物处理系统中不会产生亚硝酸盐的积累, 硝化反应的速度限制步骤为亚硝酸菌属将NH3+- N转化为 NO2-- N的过程。经硝化反应, 污水中的氮由 NH3+- N 转化为 NO3-- N, 在缺氧的条件下, 反硝化菌可将污水中的 NO2-- N, NO3-- N 还原为气态氮。此反应称为反硝化反应。反硝化菌为兼性异氧菌, 在无分子态氧存在的情况下,反硝化菌以污水中含碳有机物作为反硝化过程的电子供体, 以硝酸盐和亚硝酸盐中的 N- 5和 N- 3作为能量代谢中的电子受体, O2 作为受氢体, 生成 H2O和 OH-。所以, 反硝化过程最终在将污水中 NO2-- N, NO3--N还原为气态氮的同时, 使得污水中的有机物作为能源而得以氧化稳定。通过硝化、 反硝化作用, 污水中的 NH3- N最终以气态形式从污水中被去除。A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写,它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以A/O法是改进的活性污泥法。A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的焦化废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点:(1)效率高。该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。(2)流程简单,投资省,操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。

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